ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন-কেন তারা ব্যর্থ হয়?নতুন পরীক্ষা পদ্ধতির অভিজ্ঞতা, চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োগ

 

মামলা

 

বিমূর্ত

Statoil বিভিন্ন ক্ষেত্র পরিচালনা করছে যেখানে স্কেল ইনহিবিটরের ডাউনহোল ক্রমাগত ইনজেকশন প্রয়োগ করা হয়।উদ্দেশ্য হল উপরের টিউবিং এবং সুরক্ষা ভালভকে (Ba/Sr) SO4orCaCO থেকে রক্ষা করা;স্কেল, এমন ক্ষেত্রে যেখানে স্কেল স্কুইজিং নিয়মিতভাবে সম্পাদন করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, যেমন সাবসিয়ার ক্ষেত্রগুলির টাই-ইন।

 

স্কেল ইনহিবিটর ডাউনহোলের ক্রমাগত ইনজেকশন হল একটি প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত সমাধান যাতে প্রোডাকশন প্যাকারের উপরে স্কেল করার সম্ভাবনা থাকে এমন কূপের উপরের টিউবিং এবং সুরক্ষা ভালভকে রক্ষা করা যায়;বিশেষ করে কূপগুলিতে যেগুলির কাছাকাছি ওয়েলবোর এলাকায় স্কেলিং সম্ভাবনার কারণে নিয়মিতভাবে চেপে ফেলার প্রয়োজন হয় না।

 

রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের ডিজাইন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপাদান নির্বাচন, রাসায়নিক যোগ্যতা এবং পর্যবেক্ষণের উপর অতিরিক্ত ফোকাস প্রয়োজন।সিস্টেমের চাপ, তাপমাত্রা, প্রবাহ-ব্যবস্থা এবং জ্যামিতি নিরাপদ অপারেশনে চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন করতে পারে।প্রোডাকশন ফ্যাসিলিটি থেকে সাবসি টেমপ্লেট পর্যন্ত এবং কূপের নিচে ইনজেকশন ভালভ পর্যন্ত কয়েক কিলোমিটার দীর্ঘ ইনজেকশন লাইনে চ্যালেঞ্জ চিহ্নিত করা হয়েছে।

 

বৃষ্টিপাত এবং ক্ষয় সংক্রান্ত সমস্যা সম্পর্কিত ডাউনহোল ক্রমাগত ইনজেকশন সিস্টেমের জটিলতা দেখানো ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতাগুলি আলোচনা করা হয়েছে।ল্যাবরেটরি স্টাডিজ এবং রাসায়নিক যোগ্যতার জন্য নতুন পদ্ধতির প্রয়োগ একটি প্রতিনিধিত্ব করে।মাল্টিডিসিপ্লিনারি ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাধান করা হয়।

 

ভূমিকা

Statoil বিভিন্ন ক্ষেত্রে কাজ করছে যেখানে রাসায়নিকের ডাউনহোল ক্রমাগত ইনজেকশন প্রয়োগ করা হয়েছে।এর মধ্যে প্রধানত স্কেল ইনহিবিটর (SI) এর ইনজেকশন জড়িত যেখানে উদ্দেশ্য হল উপরের টিউবিং এবং ডাউনহোল সেফটি ভালভ (DHSV) কে (Ba/Sr) SO4orCaCO থেকে রক্ষা করা;স্কেল.কিছু ক্ষেত্রে ইমালসন ব্রেকারকে আপেক্ষিক উচ্চ তাপমাত্রায় যতটা সম্ভব গভীর কূপের মধ্যে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য ডাউনহোলে ইনজেকশন দেওয়া হয়।

 

স্কেল ইনহিবিটর ডাউনহোলের ক্রমাগত ইনজেকশন হল একটি প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত সমাধান যাতে উৎপাদন প্যাকারের উপরে স্কেলিং সম্ভাবনা রয়েছে এমন কূপের উপরের অংশগুলিকে রক্ষা করা যায়।ক্রমাগত ইনজেকশনের সুপারিশ করা যেতে পারে বিশেষত কূপগুলিতে যেগুলিকে চেপে ফেলার প্রয়োজন নেই কারণ কাছাকাছি ওয়েলবোরে কম স্কেলিং সম্ভাবনা রয়েছে;অথবা এমন ক্ষেত্রে যেখানে স্কেল স্কুইজিং নিয়মিতভাবে সম্পাদন করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, যেমন সাবসিয়ার ক্ষেত্রগুলির টাই-ইন।

 

স্ট্যাটোয়েল টপসাইড সিস্টেম এবং সাবসি টেমপ্লেটগুলিতে ক্রমাগত রাসায়নিক ইনজেকশনের অভিজ্ঞতা বাড়িয়েছে তবে নতুন চ্যালেঞ্জ হল ইনজেকশন পয়েন্টটিকে কূপের আরও গভীরে নিয়ে যাওয়া।রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন ডিজাইন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিভিন্ন বিষয়ে অতিরিক্ত ফোকাস দাবি করে;যেমন উপাদান নির্বাচন, রাসায়নিক যোগ্যতা এবং পর্যবেক্ষণ।সিস্টেমের চাপ, তাপমাত্রা, প্রবাহ-ব্যবস্থা এবং জ্যামিতি নিরাপদ অপারেশনে চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন করতে পারে।উৎপাদন সুবিধা থেকে সাবসি টেমপ্লেট এবং কূপের নিচে ইনজেকশন ভালভ পর্যন্ত দীর্ঘ (কয়েক কিলোমিটার) ইনজেকশন লাইনের চ্যালেঞ্জ চিহ্নিত করা হয়েছে;আকার 1.কিছু ইনজেকশন সিস্টেম পরিকল্পনা অনুযায়ী কাজ করেছে, অন্যরা বিভিন্ন কারণে ব্যর্থ হয়েছে।ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন (DHCI) এর জন্য বেশ কিছু নতুন ক্ষেত্রের উন্নয়নের পরিকল্পনা করা হয়েছে;যাহোক;কিছু ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি এখনও সম্পূর্ণরূপে যোগ্য করা হয়নি.

 

DHCI এর প্রয়োগ একটি জটিল কাজ।এটি সমাপ্তি এবং ভাল ডিজাইন, ভাল রসায়ন, টপসাইড সিস্টেম এবং টপসাইড প্রক্রিয়ার রাসায়নিক ডোজ সিস্টেম জড়িত।রাসায়নিকটি উপরের দিক থেকে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের মাধ্যমে সমাপ্তি সরঞ্জামে এবং কূপের নিচে পাম্প করা হবে।সুতরাং, এই ধরণের প্রকল্পের পরিকল্পনা এবং বাস্তবায়নে বিভিন্ন শাখার মধ্যে সহযোগিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।বিভিন্ন বিবেচনার মূল্যায়ন করতে হবে এবং ডিজাইনের সময় ভাল যোগাযোগ গুরুত্বপূর্ণ।প্রক্রিয়া প্রকৌশলী, উপসাগরীয় প্রকৌশলী এবং সমাপ্তি প্রকৌশলী জড়িত, ভাল রসায়ন, উপাদান নির্বাচন, প্রবাহ নিশ্চিতকরণ এবং উত্পাদন রাসায়নিক ব্যবস্থাপনার বিষয়গুলির সাথে কাজ করে।চ্যালেঞ্জগুলি রাসায়নিক বন্দুকের রাজা বা তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, জারা এবং কিছু ক্ষেত্রে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনে স্থানীয় চাপ এবং প্রবাহের প্রভাবের কারণে ভ্যাকুয়াম প্রভাব হতে পারে।এগুলি ছাড়াও, উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গ্যাসের হার, উচ্চ স্কেলিং সম্ভাব্য, দীর্ঘ দূরত্বের নাভি এবং কূপের গভীর ইনজেকশন পয়েন্টের মতো অবস্থা, রাসায়নিক ইনজেকশন এবং ইনজেকশন ভালভকে বিভিন্ন প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা দেয়।

 

Statoil অপারেশনে ইনস্টল করা DHCI সিস্টেমগুলির একটি ওভারভিউ দেখায় যে অভিজ্ঞতা সবসময় সফল হয়নি সারণি 1। যাইহোক, ইনজেকশন ডিজাইন, রাসায়নিক যোগ্যতা, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতির জন্য পরিকল্পনা করা হচ্ছে।চ্যালেঞ্জগুলি ক্ষেত্র থেকে ক্ষেত্রে পরিবর্তিত হয়, এবং সমস্যাটি অগত্যা নয় যে রাসায়নিক ইনজেকশন ভালভ নিজেই কাজ করছে না।

 

বিগত বছরগুলিতে ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন সম্পর্কিত বিভিন্ন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছে।এই গবেষণাপত্রে এই অভিজ্ঞতা থেকে কিছু উদাহরণ দেওয়া হয়েছে.কাগজটি DHCI লাইন সম্পর্কিত সমস্যা সমাধানের জন্য চ্যালেঞ্জ এবং গৃহীত ব্যবস্থা নিয়ে আলোচনা করে।দুটি কেস হিস্ট্রি দেওয়া হল;একটি জারা এবং একটি রাসায়নিক বন্দুক রাজা.বৃষ্টিপাত এবং ক্ষয় সংক্রান্ত সমস্যা সম্পর্কিত ডাউনহোল ক্রমাগত ইনজেকশন সিস্টেমের জটিলতা দেখানো ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতাগুলি আলোচনা করা হয়েছে।

 

ল্যাবরেটরি অধ্যয়ন এবং রাসায়নিক যোগ্যতার জন্য নতুন পদ্ধতির প্রয়োগও বিবেচনা করা হয়;কীভাবে রাসায়নিক পাম্প করা যায়, স্কেলিং সম্ভাব্যতা এবং প্রতিরোধ, জটিল সরঞ্জাম প্রয়োগ এবং রাসায়নিকটি আবার উত্পাদিত হলে রাসায়নিকটি উপরের দিকের সিস্টেমকে কীভাবে প্রভাবিত করবে।রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য মানদণ্ড গ্রহণের মধ্যে রয়েছে পরিবেশগত সমস্যা, দক্ষতা, স্টোরেজ ক্ষমতা উপরে, পাম্পের হার, বিদ্যমান পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা ইত্যাদি। প্রযুক্তিগত সুপারিশগুলি অবশ্যই তরল এবং রসায়নের সামঞ্জস্য, অবশিষ্ট সনাক্তকরণ, উপাদানের সামঞ্জস্য, সাবসিয়া অ্যাম্বিলিক্যাল ডিজাইন, রাসায়নিক ডোজ সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে হতে হবে। এবং এই লাইনের আশেপাশে থাকা উপকরণ।গ্যাসের আক্রমণ থেকে ইনজেকশন লাইনের প্লাগিং প্রতিরোধ করার জন্য রাসায়নিকটিকে হাইড্রেট ইনহিবিটেড করতে হবে এবং পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় রাসায়নিকটি অবশ্যই জমে যাবে না।বিদ্যমান অভ্যন্তরীণ নির্দেশিকাগুলিতে সিস্টেমের প্রতিটি বিন্দুতে কোন রাসায়নিক প্রয়োগ করা যেতে পারে তার একটি চেকলিস্ট রয়েছে। সান্দ্রতার মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।ইনজেকশন সিস্টেমটি বোঝাতে পারে 3-50 কিমি দূরত্ব নাভির সাবসি প্রবাহ লাইন এবং 1-3 কিমি নীচে কূপের মধ্যে।অতএব, তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাও গুরুত্বপূর্ণ।নিম্নধারার প্রভাবগুলির মূল্যায়ন, যেমন শোধনাগারগুলিতেও বিবেচনা করা যেতে পারে।

 

ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেম

 

খরচের সুবিধা

 

ডিএইচএস সুরক্ষার জন্য স্কেল ইনহিবিটর ডাউনহোলের ক্রমাগত ইনজেকশন স্কেল ইনহিবিটর দিয়ে কূপ চেপে দেওয়ার তুলনায় উৎপাদন টিউবিং সাশ্রয়ী হতে পারে।এই অ্যাপ্লিকেশনটি স্কেল স্কুইজ চিকিত্সার তুলনায় গঠনের ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করে, স্কেল চাপার পরে প্রক্রিয়া সমস্যার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং টপসাইড ইনজেকশন সিস্টেম থেকে রাসায়নিক ইনজেকশন হার নিয়ন্ত্রণ করার সম্ভাবনা দেয়।ইনজেকশন সিস্টেমটি অন্যান্য রাসায়নিকগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে ডাউনহোল করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর ফলে প্রক্রিয়া প্ল্যান্টের আরও নিচের দিকে ঘটতে পারে এমন অন্যান্য চ্যালেঞ্জগুলি কমাতে পারে।

 

ওসেবার্গ এস বা ক্ষেত্রের একটি ডাউনহোল স্কেল কৌশল বিকাশের জন্য একটি ব্যাপক গবেষণা করা হয়েছে।প্রধান স্কেল উদ্বেগ ছিল CaCO;উপরের টিউবিংয়ে স্কেলিং এবং সম্ভাব্য DHSV ব্যর্থতা।ওসেবার্গ এস বা স্কেল ম্যানেজমেন্ট কৌশল বিবেচনায় এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে তিন বছরের সময়কালে, DHCI হল সেই কূপের সবচেয়ে সাশ্রয়ী সমাধান যেখানে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনগুলি কাজ করছিল।স্কেল স্কুইজের প্রতিযোগী কৌশলের ক্ষেত্রে মূল খরচ উপাদানটি ছিল রাসায়নিক/অপারেশনাল খরচের পরিবর্তে বিলম্বিত তেল।গ্যাস লিফটে স্কেল ইনহিবিটর প্রয়োগের জন্য, রাসায়নিক খরচের প্রধান ফ্যাক্টর ছিল উচ্চ গ্যাস উত্তোলনের হার যা উচ্চ SI ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে, যেহেতু রাসায়নিক বন্দুকের রাজা এড়াতে ঘনত্বকে গ্যাস উত্তোলনের হারের সাথে ভারসাম্য রাখতে হয়েছিল।ওসেবার্গ এস-এর দুটি কূপের জন্য বা যেগুলির মধ্যে ভালভাবে কাজ করা DHC I লাইন ছিল, এই বিকল্পটি ডিএইচএস V-কে CaCO থেকে রক্ষা করার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল;স্কেলিং

 

ক্রমাগত ইনজেকশন সিস্টেম এবং ভালভ

 

ক্রমাগত রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে বিদ্যমান সমাপ্তি সমাধানগুলি কৈশিক লাইনের প্লাগিং প্রতিরোধে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়।সাধারণত ইনজেকশন সিস্টেমে একটি কৈশিক রেখা থাকে, 1/4" বা 3/8" বাইরের ব্যাস (OD), একটি পৃষ্ঠের বহুগুণে আঁকড়ে থাকে, খাওয়ানো হয় এবং টিউবিংয়ের কণাকার দিকের টিউব হ্যাঙ্গারের সাথে সংযুক্ত থাকে।কৈশিক লাইনটি বিশেষ টিউবিং কলার ক্ল্যাম্প দ্বারা উত্পাদন টিউবিংয়ের বাইরের ব্যাসের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং টিউবিংয়ের বাইরের দিকে রাসায়নিক ইনজেকশন ম্যান্ড্রেল পর্যন্ত চলে যায়।ইনজেকশন করা রাসায়নিককে পর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ সময় দিতে এবং যেখানে চ্যালেঞ্জ পাওয়া যায় সেখানে রাসায়নিক স্থাপন করার উদ্দেশ্যে ম্যান্ড্রেলটিকে ঐতিহ্যগতভাবে DHS V-এর উপরে বা কূপের গভীরে রাখা হয়।

 

রাসায়নিক ইনজেকশন ভালভ, Fig.2-এ, প্রায় 1.5” ব্যাসের একটি ছোট কার্টিজে চেক ভালভ থাকে যা ওয়েলবোর তরলকে কৈশিক লাইনে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।এটি কেবল একটি বসন্তের উপর চড়ে একটি ছোট পপেট।স্প্রিং ফোর্স সিলিং সিট থেকে পপেট খোলার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সেট করে এবং ভবিষ্যদ্বাণী করে।যখন রাসায়নিক প্রবাহিত হয়, তখন পপেটটি তার আসন থেকে তুলে নেওয়া হয় এবং চেক ভালভটি খোলে।

 

দুটি চেক ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন।একটি ভালভ হল প্রাথমিক বাধা যা ওয়েলবোর তরলকে কৈশিক লাইনে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।এটি একটি অপেক্ষাকৃত কম খোলার চাপ (2-15bars)। কৈশিক লাইনের ভিতরে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ ওয়েলবোর চাপের চেয়ে কম হলে, ওয়েলবোর তরল কৈশিক লাইনে প্রবেশ করার চেষ্টা করবে।অন্য চেক ভালভের 130-250 বারের অ্যাটিপিকাল খোলার চাপ রয়েছে এবং এটি ইউ-টিউব প্রতিরোধ ব্যবস্থা হিসাবে পরিচিত।এই ভালভ কৈশিক লাইনের ভিতরের রাসায়নিককে ওয়েলবোরে অবাধে প্রবাহিত হতে বাধা দেয় যদি কৈশিক লাইনের ভিতরের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ উৎপাদন টিউবিংয়ের ভিতরে রাসায়নিক ইনজেকশন পয়েন্টে ওয়েলবোর চাপের চেয়ে বেশি হয়।

 

দুটি চেক ভালভ ছাড়াও, সাধারণত একটি ইন-লাইন ফিল্টার থাকে, এটির উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে কোনো ধরনের ধ্বংসাবশেষ চেক ভালভ সিস্টেমের সিল করার ক্ষমতাকে বিপদে ফেলতে পারে না।

 

বর্ণিত চেক ভালভগুলির আকারগুলি বরং ছোট, এবং ইনজেকশনযুক্ত তরলগুলির পরিচ্ছন্নতা তাদের কার্যকারিতার জন্য অপরিহার্য।এটি বিশ্বাস করা হয় যে সিস্টেমের ধ্বংসাবশেষগুলি কৈশিক লাইনের ভিতরে প্রবাহের হার বাড়িয়ে দিয়ে দূরে সরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, যাতে চেক ভালভগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে খোলা হয়।

 

যখন চেক ভালভ খোলে, প্রবাহিত চাপ দ্রুত হ্রাস পায় এবং কৈশিক লাইনের উপরে প্রচার করে যতক্ষণ না চাপ আবার বৃদ্ধি পায়।চেক ভালভ তারপর বন্ধ হবে যতক্ষণ না রাসায়নিকের প্রবাহ ভালভ খোলার জন্য যথেষ্ট চাপ তৈরি করে;ফলাফল চেক ভালভ সিস্টেমে চাপ oscillations হয়.চেক ভালভ সিস্টেমে যত বেশি খোলার চাপ থাকে, চেক ভালভ খোলার সময় এবং সিস্টেমটি ভারসাম্যের অবস্থা অর্জন করার চেষ্টা করে তখন কম প্রবাহের ক্ষেত্রটি প্রতিষ্ঠিত হয়।

 

রাসায়নিক ইনজেকশন ভালভ একটি অপেক্ষাকৃত কম খোলার চাপ আছে;এবং রাসায়নিক ইনলেট পয়েন্টে টিউবিং চাপ কৈশিক লাইনের ভিতরে রাসায়নিকের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ এবং চেক ভালভ খোলার চাপের সমষ্টির চেয়ে কম হলে, কৈশিক লাইনের উপরের অংশে ভ্যাকুয়াম বা ভ্যাকুয়াম ঘটবে।রাসায়নিকের ইনজেকশন বন্ধ হয়ে গেলে বা রাসায়নিকের প্রবাহ কম হলে, কৈশিক লাইনের উপরের অংশে কাছাকাছি ভ্যাকুয়াম অবস্থা ঘটতে শুরু করবে।

 

ভ্যাকুয়ামের স্তর ওয়েলবোরের চাপ, কৈশিক লাইনের ভিতরে ব্যবহৃত ইনজেকশনযুক্ত রাসায়নিক মিশ্রণের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, ইনজেকশন পয়েন্টে চেক ভালভ খোলার চাপ এবং কৈশিক লাইনের ভিতরে রাসায়নিকের প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে।ভাল অবস্থা ক্ষেত্রের জীবনকাল ধরে পরিবর্তিত হবে এবং ভ্যাকুয়ামের সম্ভাবনাও তাই ওভারটাইম পরিবর্তিত হবে।প্রত্যাশিত চ্যালেঞ্জ হওয়ার আগে সঠিক বিবেচনা এবং সতর্কতা অবলম্বন করার জন্য এই পরিস্থিতি সম্পর্কে সচেতন হওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

 

কম ইনজেকশনের হারের সাথে, সাধারণত এই ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হয় যার প্রভাবগুলি সম্পূর্ণরূপে অন্বেষণ করা হয়নি।এই প্রভাবগুলি হল বন্দুকের রাজা বা কঠিন পদার্থের বৃষ্টিপাত, উদাহরণস্বরূপ পলিমার, যখন দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়।

 

আরও, গ্যালভানিক কোষগুলি রাসায়নিকের তরল পৃষ্ঠ এবং উপরের ভ্যাকুয়াম গ্যাস পর্যায়ের কাছাকাছি ভরা বাষ্পের মধ্যে রূপান্তর পর্যায়ে গঠিত হতে পারে।এই অবস্থার অধীনে রাসায়নিকের আক্রমনাত্মকতা বৃদ্ধির ফলে এটি কৈশিক লাইনের ভিতরে স্থানীয় পিটিং ক্ষয় হতে পারে।ফ্লেক্স বা লবণের স্ফটিকগুলি কৈশিক লাইনের ভিতরে একটি ফিল্ম হিসাবে গঠিত হয় কারণ এর অভ্যন্তরটি শুকিয়ে যায় এবং কৈশিক লাইনকে জ্যাম বা প্লাগ করতে পারে।

 

ভাল বাধা দর্শন

 

শক্ত কূপ সমাধান ডিজাইন করার সময়, Statoil এর প্রয়োজন হয় যে কূপের জীবনচক্রের সময় সর্বদা কূপের নিরাপত্তা বজায় থাকে।এইভাবে, Statoil এর প্রয়োজন যে দুটি স্বাধীন ভাল বাধা অক্ষত আছে।চিত্র 3 দেখায় অ্যাটিপিকাল কূপ বাধা পরিকল্পিত, যেখানে নীল রঙ প্রাথমিক কূপ বাধা খামের প্রতিনিধিত্ব করে;এই ক্ষেত্রে উত্পাদন টিউবিং.লাল রঙ সেকেন্ডারি বাধা খামের প্রতিনিধিত্ব করে;আবরণস্কেচের বামদিকে রাসায়নিক ইনজেকশনটি লাল চিহ্নিত এলাকায় (সেকেন্ডারি বাধা) ইনজেকশন পয়েন্ট সহ একটি কালো রেখা হিসাবে নির্দেশিত হয়েছে।কূপে রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেম প্রবর্তন করে, প্রাথমিক ও মাধ্যমিক উভয় বাধাই বিপদগ্রস্ত হয়।

 

জারা উপর কেস ইতিহাস

 

ঘটনার ক্রম

 

স্কেল ইনহিবিটরের ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন নরওয়েজিয়ান কন্টিনেন্টাল শেল্ফে স্ট্যাটোয়েল দ্বারা পরিচালিত একটি তেলক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।এই ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা স্কেল ইনহিবিটারটি মূলত টপসাইড এবং সাবসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যোগ্য ছিল।DHCIpointat2446mMD, Fig.3 ইনস্টলেশনের মাধ্যমে কূপটি পুনঃসম্পন্ন করা হয়েছিল।রাসায়নিকের আরও পরীক্ষা না করেই টপসাইড স্কেল ইনহিবিটরের ডাউনহোল ইনজেকশন শুরু করা হয়েছিল।

 

অপারেশনের এক বছর পর রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেমে ফুটো দেখা যায় এবং তদন্ত শুরু হয়।ফুটো কূপ বাধা উপর একটি ক্ষতিকর প্রভাব ছিল.বেশ কয়েকটি কূপের ক্ষেত্রে অনুরূপ ঘটনা ঘটেছে এবং তদন্ত চলমান থাকাকালীন তাদের কিছুকে বন্ধ করে দিতে হয়েছিল।

 

উত্পাদন টিউবিং টানা এবং বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছিল।ক্ষয়ের আক্রমণ টিউবিংয়ের একপাশে সীমাবদ্ধ ছিল এবং কিছু টিউব জয়েন্টগুলি এতটাই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল যে তাদের মধ্যে ছিদ্র ছিল।আনুমানিক 8.5 মিমি পুরু 3% ক্রোম ইস্পাত 8 মাসেরও কম সময়ে বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে।মূল ক্ষয় কূপের উপরের অংশে হয়েছিল, ওয়েলহেড থেকে আনুমানিক 380m MD পর্যন্ত, এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষয়প্রাপ্ত টিউব জয়েন্টগুলি প্রায় 350m MD-এ পাওয়া গেছে।এই গভীরতার নীচে সামান্য বা কোন ক্ষয় পরিলক্ষিত হয়নি, তবে টিউবিং OD এর উপর প্রচুর ধ্বংসাবশেষ পাওয়া গেছে।

 

9-5/8'' কেসিংটিও কাটা এবং টানা হয়েছিল এবং অনুরূপ প্রভাব পরিলক্ষিত হয়েছিল;শুধুমাত্র একপাশে কূপের উপরের অংশে ক্ষয় সহ।কেসিংয়ের দুর্বল অংশটি ফেটে যাওয়ার কারণে প্ররোচিত ফুটো হয়েছিল।

 

রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন উপাদান ছিল Alloy 825.

 

রাসায়নিক যোগ্যতা

 

রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা পরীক্ষা হল স্কেল ইনহিবিটরদের যোগ্যতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ফোকাস এবং প্রকৃত স্কেল ইনহিবিটর বেশ কয়েক বছর ধরে টপসাইড এবং সাবসিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগ্য এবং ব্যবহার করা হয়েছে।প্রকৃত রাসায়নিক ডাউনহোল প্রয়োগ করার কারণ ছিল বিদ্যমান ডাউনহোল রাসায়নিক প্রতিস্থাপন করে পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যাইহোক, স্কেল ইনহিবিটর শুধুমাত্র পরিবেষ্টিত উপরের দিকে এবং সমুদ্রতলের তাপমাত্রায় (4-20℃) ব্যবহার করা হয়েছিল।কূপে ইনজেকশন দেওয়ার সময় রাসায়নিকের তাপমাত্রা 90℃ পর্যন্ত হতে পারে, কিন্তু এই তাপমাত্রায় আর কোন পরীক্ষা করা হয়নি।

 

রাসায়নিক সরবরাহকারীর দ্বারা প্রাথমিক ক্ষয়কারী পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং ফলাফলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন স্টিলের জন্য 2-4 মিমি/বছর দেখায়।এই পর্যায়ে অপারেটরের উপাদান প্রযুক্তিগত দক্ষতার ন্যূনতম সম্পৃক্ততা ছিল।পরবর্তীতে অপারেটর দ্বারা নতুন পরীক্ষা করা হয়েছিল যা দেখায় যে স্কেল ইনহিবিটরটি উত্পাদন টিউবিং এবং উত্পাদন আবরণের উপকরণগুলির জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী ছিল, ক্ষয়ের হার 70 মিমি/বছরের বেশি।রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন উপাদান অ্যালয় 825 ইনজেকশনের আগে স্কেল ইনহিবিটারের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়নি।কূপ তাপমাত্রা 90 ℃ পৌঁছাতে পারে এবং এই অবস্থার অধীনে পর্যাপ্ত পরীক্ষা করা উচিত ছিল।

 

তদন্তে আরও জানা গেছে যে ঘনীভূত সমাধান হিসাবে স্কেল ইনহিবিটার <3.0 এর pH রিপোর্ট করেছে।তবে, পিএইচ পরিমাপ করা হয়নি।পরে পরিমাপ করা pH পিএইচ 0-1 এর খুব কম মান দেখায়।এটি প্রদত্ত পিএইচ মান ছাড়াও পরিমাপ এবং উপাদান বিবেচনার প্রয়োজনীয়তা চিত্রিত করে।

 

ফলাফলের ব্যাখ্যা

 

ইনজেকশন লাইন (Fig.3) স্কেল ইনহিবিটরের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে যা ইনজেকশন পয়েন্টে ভালভাবে চাপ ছাড়িয়ে যায়।ইনহিবিটরকে ওয়েলবোরে বিদ্যমান তুলনায় উচ্চ চাপে ইনজেকশন দেওয়া হয়।এর ফলে কূপের শাট-ইন করার সময় একটি ইউ-টিউব প্রভাব দেখা দেয়।ভালভ সবসময় কূপের চেয়ে ইনজেকশন লাইনে বেশি চাপ দিয়ে খুলবে।তাই ইনজেকশন লাইনে ভ্যাকুয়াম বা বাষ্পীভবন ঘটতে পারে।দ্রাবকের বাষ্পীভবনের কারণে গ্যাস/তরল স্থানান্তর অঞ্চলে ক্ষয়ের হার এবং পিটিংয়ের ঝুঁকি সবচেয়ে বেশি।কুপনের উপর সঞ্চালিত পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি এই তত্ত্বকে নিশ্চিত করেছে।যে কূপগুলিতে ফুটো অনুভব করা হয়েছিল, ইনজেকশন লাইনের সমস্ত গর্ত রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের উপরের অংশে অবস্থিত ছিল।

 

চিত্র 4 উল্লেখযোগ্য পিটিং ক্ষয় সহ DHC I লাইনের ফটোগ্রাফি দেখায়।বাইরের প্রোডাকশন টিউবিংয়ে দেখা ক্ষয়টি পিটিং লিকেজ পয়েন্ট থেকে স্কেল ইনহিবিটারের স্থানীয় এক্সপোজার নির্দেশ করে।ফাঁসটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী রাসায়নিক দ্বারা ক্ষয় এবং উত্পাদন আবরণে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের মাধ্যমে ফুটো হওয়ার কারণে ঘটেছিল।স্কেল ইনহিবিটারকে পিট করা কৈশিক লাইন থেকে কেসিং এবং টিউবিংয়ে স্প্রে করা হয়েছিল এবং ফুটো হয়েছিল।ইনজেকশন লাইনে ফাঁসের কোনও গৌণ পরিণতি বিবেচনা করা হয়নি।এটি উপসংহারে পৌঁছানো হয়েছিল যে কেসিং-এবং টিউবিং ক্ষয়টি ঘনীভূত স্কেল ইনহিবিটরদের পিটেড কৈশিক লাইন থেকে কেসিং এবং টিউবিং পর্যন্ত প্রার্থনা করার ফলে হয়েছিল, চিত্র.5।

 

এক্ষেত্রে বস্তুগত যোগ্যতা সম্পন্ন প্রকৌশলীদের সম্পৃক্ততার অভাব ছিল।ডিএইচসিআই লাইনে রাসায়নিকের ক্ষয়কারীতা পরীক্ষা করা হয়নি এবং ফুটো হওয়ার কারণে সেকেন্ডারি প্রভাবগুলি মূল্যায়ন করা হয়নি;যেমন পার্শ্ববর্তী উপকরণ রাসায়নিক এক্সপোজার সহ্য করতে পারে কিনা।

 

রাসায়নিক বন্দুক রাজা কেস ইতিহাস

 

ঘটনার ক্রম

 

একটি এইচপি এইচটি ক্ষেত্রের জন্য স্কেল প্রতিরোধের কৌশলটি ছিল ডাউনহোল সুরক্ষা ভালভের উপরে স্কেল ইনহিবিটারের অবিচ্ছিন্ন ইনজেকশন।কূপটিতে একটি গুরুতর ক্যালসিয়াম কার্বনেট স্কেলিং সম্ভাব্যতা চিহ্নিত করা হয়েছিল।চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি ছিল উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গ্যাস এবং ঘনীভূত উৎপাদন হার এবং কম জল উৎপাদনের হার।স্কেল ইনহিবিটর ইনজেকশন দ্বারা উদ্বেগ ছিল যে দ্রাবক উচ্চ গ্যাস উত্পাদন হার দ্বারা ছিনতাই করা হবে এবং রাসায়নিকের বন্দুক রাজা কূপ মধ্যে নিরাপত্তা ভালভ আপস্ট্রিম ইনজেকশন পয়েন্টে ঘটবে, Fig.1.

 

স্কেল ইনহিবিটরের যোগ্যতার সময় ফোকাস এইচপি এইচটি পরিস্থিতিতে পণ্যের দক্ষতার উপর ছিল যার মধ্যে টপসাইড প্রক্রিয়া সিস্টেমের আচরণ (নিম্ন তাপমাত্রা)।উচ্চ গ্যাসের হারের কারণে উৎপাদনের টিউবিংয়ে স্কেল ইনহিবিটারের বৃষ্টিপাত ছিল প্রধান উদ্বেগের বিষয়।ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে স্কেল ইনহিবিটর টিউবিং প্রাচীরের সাথে ক্ষরণ এবং মেনে চলতে পারে।সেফটি ভালভের অপারেশন তাই ঝুঁকিকে হারাতে পারে।

 

অভিজ্ঞতায় দেখা গেছে অপারেশনের কয়েক সপ্তাহ পর রাসায়নিক লাইন লিক হয়ে যায়।কৈশিক লাইনে ইনস্টল করা সারফেস গেজে ওয়েলবোর চাপ নিরীক্ষণ করা সম্ভব ছিল।ভাল অখণ্ডতা প্রাপ্ত করার জন্য লাইন বিচ্ছিন্ন ছিল.

 

রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনটি কূপ থেকে টেনে বের করা হয়েছিল, সমস্যাটি নির্ণয় করতে এবং ব্যর্থতার সম্ভাব্য কারণগুলি খুঁজে পেতে খোলা এবং পরিদর্শন করা হয়েছিল।Fig.6-এ দেখা যায়, উল্লেখযোগ্য পরিমাণে অবক্ষয় পাওয়া গেছে এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে এর মধ্যে কিছু স্কেল ইনহিবিটার ছিল।রেসিপিটেটটি সিল এবং পপেটে অবস্থিত ছিল এবং ভালভটি পরিচালনা করা যায়নি।

 

ভালভ ব্যর্থতা ভালভ সিস্টেমের ভিতরে ধ্বংসাবশেষ দ্বারা সৃষ্ট হয়েছে চেক ভালভগুলি ধাতব থেকে ধাতব আসনের উপর খাচ্ছে।ধ্বংসাবশেষ পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং প্রধান কণাগুলি ধাতব শেভিং বলে প্রমাণিত হয়েছিল, সম্ভবত কৈশিক লাইনের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত হয়েছিল।এছাড়াও, উভয় চেক ভালভের বিশেষত ভালভের পিছনের দিকে কিছু সাদা ধ্বংসাবশেষ চিহ্নিত করা হয়েছিল।এটি নিম্নচাপের দিক, অর্থাৎ পার্শ্বটি সর্বদা ওয়েলবোর তরলের সংস্পর্শে থাকবে।প্রাথমিকভাবে, এটিকে প্রোডাকশন ওয়েলবোরের ধ্বংসাবশেষ বলে মনে করা হয়েছিল কারণ ভালভগুলি খোলা জ্যাম করা হয়েছিল এবং ওয়েলবোরের তরলগুলির সংস্পর্শে এসেছিল।কিন্তু পরীক্ষায় ধ্বংসাবশেষ প্রমাণিত হয়েছে যে স্কেল ইনহিবিটর হিসেবে ব্যবহৃত রাসায়নিকের মতোই একই ধরনের রসায়নের সঙ্গে পলিমার।এটি আমাদের আগ্রহ ধরেছিল এবং স্ট্যাটোয়েল কৈশিক লাইনে উপস্থিত এই পলিমার ধ্বংসাবশেষের কারণগুলি অন্বেষণ করতে চেয়েছিল।

 

রাসায়নিক যোগ্যতা

 

একটি এইচপি এইচটি ক্ষেত্রে বিভিন্ন উত্পাদন সমস্যা প্রশমিত করার জন্য উপযুক্ত রাসায়নিক নির্বাচনের ক্ষেত্রে অনেক চ্যালেঞ্জ রয়েছে।ক্রমাগত ইনজেকশন ডাউনহোলের জন্য স্কেল ইনহিবিটারের যোগ্যতায়, নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি করা হয়েছিল:

• পণ্যের স্থায়িত্ব
• তাপীয় বার্ধক্য
• গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
• গঠন জল এবং হাইড্রেট ইনহিবিটর (MEG) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
• স্ট্যাটিক এবং গতিশীল বন্দুক রাজা পরীক্ষা
• পুনরায় দ্রবীভূত তথ্য জল, তাজা রাসায়নিক এবং MEG

 

রাসায়নিকটি একটি পূর্বনির্ধারিত ডোজ হারে ইনজেকশন করা হবে, কিন্তু জল উত্পাদন অপরিহার্যভাবে ধ্রুবক হবে না, অর্থাৎ জল স্লাগিং হবে।জলের স্লাগগুলির মধ্যে, যখন রাসায়নিকটি কূপের মধ্যে প্রবেশ করে, তখন এটি হাইড্রোকার্বন গ্যাসের একটি গরম, দ্রুত প্রবাহিত স্রোতের সাথে মিলিত হবে।এটি একটি গ্যাস লিফ্ট অ্যাপ্লিকেশনে একটি স্কেল ইনহিবিটর ইনজেকশন করার অনুরূপ (ফ্লেমিং ইটাল.2003) .একসাথে

উচ্চ গ্যাসের তাপমাত্রা, দ্রাবক স্ট্রিপিংয়ের ঝুঁকি অত্যন্ত বেশি এবং বন্দুকের রাজা ইনজেকশন ভালভের বাধা সৃষ্টি করতে পারে।উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক/নিম্ন বাষ্পচাপের দ্রাবক এবং অন্যান্য বাষ্প চাপ নিরোধক (VPD's) দিয়ে তৈরি রাসায়নিকগুলির জন্যও এটি একটি ঝুঁকি। আংশিক বাধা, গঠন জলের প্রবাহ, MEG এবং/অথবা তাজা রাসায়নিক অপসারণ করতে সক্ষম হতে হবে। অথবা ডিহাইড্রেটেড বা বাঙ্কড আউট রাসায়নিক পুনরায় দ্রবীভূত করুন।

 

এই ক্ষেত্রে একটি অভিনব ল্যাবরেটরি টেস্ট রিগ ডিজাইন করা হয়েছে যাতে একটি HP/HTg-এ ইঞ্জেকশন পোর্টের কাছাকাছি প্রবাহিত অবস্থার প্রতিলিপি উৎপাদন ব্যবস্থা হিসেবে করা হয়।গতিশীল বন্দুক রাজা পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে প্রস্তাবিত প্রয়োগের শর্তে একটি উল্লেখযোগ্য দ্রাবক ক্ষতি রেকর্ড করা হয়েছিল।এটি দ্রুত বন্দুক রাজা এবং ফ্লোলাইনগুলিকে শেষ পর্যন্ত ব্লক করতে পারে।তাই কাজটি দেখিয়েছে যে পানি উৎপাদনের আগে এই কূপে ক্রমাগত রাসায়নিক ইনজেকশনের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি বিদ্যমান ছিল এবং এই ক্ষেত্রের জন্য স্বাভাবিক স্টার্টআপ পদ্ধতিগুলি সামঞ্জস্য করার সিদ্ধান্তের দিকে পরিচালিত করে, জলের অগ্রগতি সনাক্ত না হওয়া পর্যন্ত রাসায়নিক ইনজেকশন বিলম্বিত করে।

 

ক্রমাগত ইনজেকশন ডাউনহোলের জন্য স্কেল ইনহিবিটরের যোগ্যতার দ্রাবক স্ট্রিপিং এবং ইনজেকশন পয়েন্টে এবং ফ্লোলাইনে স্কেল ইনহিবিটরের বন্দুক রাজার উপর উচ্চ ফোকাস ছিল কিন্তু ইনজেকশন ভালভের মধ্যেই বন্দুক রাজার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা হয়নি।ইনজেকশন ভালভ সম্ভবত উল্লেখযোগ্য দ্রাবক ক্ষতি এবং দ্রুত বন্দুক রাজার কারণে ব্যর্থ হয়েছে, চিত্র.6. ফলাফল দেখায় যে সিস্টেমের একটি সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি থাকা গুরুত্বপূর্ণ;শুধুমাত্র উৎপাদন চ্যালেঞ্জের উপর ফোকাস না, কিন্তু রাসায়নিক ইনজেকশন সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জ, যেমন ইনজেকশন ভালভ.

 

অন্যান্য ক্ষেত্র থেকে অভিজ্ঞতা

 

দীর্ঘ দূরত্বের রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের সমস্যার প্রাথমিক রিপোর্টগুলির মধ্যে একটি ছিল Gull fak sandVig dis satellite fields (Osa etal.2001) .উত্পাদিত তরল থেকে গ্যাসের আক্রমণের কারণে সাবসি ইনজেকশন লাইনগুলি লাইনের মধ্যে হাইড্রেট গঠন থেকে অবরুদ্ধ ছিল। ইনজেকশন ভালভ মাধ্যমে লাইন মধ্যে.সাবসিয়া উৎপাদন রাসায়নিক উন্নয়নের জন্য নতুন নির্দেশিকা তৈরি করা হয়েছিল।প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কণা অপসারণ (পরিস্রাবণ) এবং হাইড্রেট ইনহিবিটর (যেমন গ্লাইকোল) যুক্ত করা সমস্ত জল ভিত্তিক স্কেল ইনহিবিটরগুলিকে সাবসি টেমপ্লেটে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য।রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, সান্দ্রতা এবং সামঞ্জস্য (তরল এবং উপকরণ) বিবেচনা করা হয়েছিল।এই প্রয়োজনীয়তাগুলি স্ট্যাটোয়েল সিস্টেমে আরও নেওয়া হয়েছে এবং ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

 

ওসেবার্গ এস বা ক্ষেত্রের বিকাশের পর্যায়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল যে সমস্ত কূপগুলি DHC I সিস্টেম (ফ্লেমিং এটাল.2006) দিয়ে সম্পন্ন করা উচিত। উদ্দেশ্য ছিল SI ইনজেকশন দ্বারা উপরের টিউবিংয়ে CaCO； স্কেলিং প্রতিরোধ করা।রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের সাথে সম্পর্কিত একটি বড় চ্যালেঞ্জ ছিল পৃষ্ঠ এবং ডাউনহোল আউটলেটের মধ্যে যোগাযোগ অর্জন করা।স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইনের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 7mm থেকে 0.7mm(ID) থেকে অ্যানুলাস সুরক্ষা ভালভের চারপাশে সংকুচিত হয়েছে এবং এই বিভাগের মাধ্যমে তরল পরিবহনের ক্ষমতা সাফল্যের হারকে প্রভাবিত করেছে।বেশ কয়েকটি প্ল্যাটফর্ম কূপে রাসায়নিক ইনজেকশন লাইন ছিল যা প্লাগ করা হয়েছিল, কিন্তু কারণটি বোঝা যায়নি।বিভিন্ন তরল (গ্লাইকল, ক্রুড, কনডেনসেট, জাইলিন, স্কেল ইনহিবিটর, জল ইত্যাদি) এর ট্রেনগুলি সান্দ্রতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং লাইনগুলি খোলার জন্য সামনের দিকে এবং বিপরীত প্রবাহে পাম্প করা হয়েছিল;যাইহোক, টার্গেট স্কেল ইনহিবিটারকে রাসায়নিক ইনজেকশন ভালভ পর্যন্ত পাম্প করা যাবে না।আরও, একটি কূপে অবশিষ্ট CaCl z কমপ্লিশন ব্রাইনের সাথে ফসফোনেট স্কেল ইনহিবিটরের বৃষ্টিপাতের সাথে জটিলতা দেখা গেছে এবং উচ্চ গ্যাসোয়েল অনুপাত এবং কম জল কাটার সাথে একটি কূপের ভিতরে স্কেল ইনহিবিটারের বন্দুকের রাজা (ফ্লেমিং এটাল.2006)

 

পাঠ শিখেছি

 

পরীক্ষা পদ্ধতি উন্নয়ন

 

DHC I সিস্টেমের ব্যর্থতা থেকে শেখা প্রধান পাঠগুলি স্কেল ইনহিবিটরের প্রযুক্তিগত দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এবং কার্যকারিতা এবং রাসায়নিক ইনজেকশনের ক্ষেত্রে নয়।টপসাইড ইনজেকশন এবং সাবসি ইনজেকশন ওভারটাইম ভাল কাজ করেছে;যাইহোক, রাসায়নিক যোগ্যতা পদ্ধতির সংশ্লিষ্ট আপডেট ছাড়াই আবেদনটি ডাউনহোল রাসায়নিক ইনজেকশন পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে।উপস্থাপিত দুটি ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে Statoil এর অভিজ্ঞতা হল যে রাসায়নিক যোগ্যতার জন্য গভর্নিং ডকুমেন্টেশন বা নির্দেশিকাগুলি এই ধরনের রাসায়নিক প্রয়োগ অন্তর্ভুক্ত করার জন্য আপডেট করা আবশ্যক।প্রধান দুটি চ্যালেঞ্জ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে i)